模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面); (4)半精加工前,側基準面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據; (6)檢驗復查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔; (10)檢驗復查加工精度。
線割工藝 人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。 沖床設備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。 沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。
1、鎢鋼圓棒采用低壓燒結技術,質量: 大燒結壓力可達100公斤力,合金內部孔隙得以有效消除,從而獲得致密化良好的高硬度、高強度毛坯,先進的控溫系統可以有效減少質量波動。 2、采用自動泄壓擠壓設備,各種型號棒材均可生產。 3、對棒材進行精磨,可達鏡面效果:采用數控磨床,可快速去除磨光時產生的損傷層,提高表面光潔度, 可達鏡面效果。精磨棒材精度:直徑公差D≤±0.03 長度公差L≤±0.5。 鎢鋼合金模具應用:硬質合金圓棒,具有很好的抗彎強度和耐磨性。主要用于整體立銑刀、整體鉸刀、汽車刀具等,同時也可以制作硬質合金沖頭、芯棒及穿孔工具等。
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